Пильный узел: высокоскоростная циркулярная пила диаметром 500 мм, привод 7,5 л.с. Движение заготовок осуществляется с помощью асинхронного двигателя 28Nm, полностью цифровое управление. Время распила за цикл контролируется компьютером. Двойная система вытяжки. ПК с операционной системой Windows XP Professional Программное обеспечение с управлением качества, очередности, параметров оптимизации, статистики и корректировки в реальном времени, диагностики и видео сообщениями. Возможность хранения сотен тысяч программ. Цветной ЖК монитор 17". Клавиатура, двойной жесткий диск 80 Гбт или больше, двойной RS 232, Dvd ром + флоппи-диск, мышь. Модем: включено программное обеспечение телесервиса. Выход для принтера. USB. Защищен от вибраций, пыли и с резервной копией. Цифровое управление служит для чтения информации о материале (древесине), контроля за размерами обрабатываемой заготовки и, в конечном итоге, сортировки полученных деталей. Цифровой контроль последнего поколения с процессорами и панелями управления.
Подающий ленточный транспортер шириной 250 мм и длиной 4000 мм. Отдельный входной стол из окрашенной стали с регулировкой фронтальной стороны в соответствии с шириной заготовки и подающий боковой упор. Подающий конвейер синхронизирован с подающими роликами станка.

Система подачи: мощная и точная поддерживающая балка для верхнего прессующего узла состоит из считывающего устройства и верхнего подающего устройства. Вся балка имеет регулировку в соответствии с толщиной заготовки с помощью маховика с визуализацией. Считывающее устройство на входе станка состоит из 6 холостых прессующих роликов (3 пары большого диаметра, 150 мм) с регулировкой u1087 прижима заготовки. Группа фотоэлементов состоит из флуоресцентных меток, считывающего фотоэлемента высокого качества и фотоэлемента для освобождения панели с антипыльными фильтрами. Пропорциональное расстояние между фотоэлементами и пильным узлом и программное обеспечение способствуют использованию в полном объеме потенциала цифрового управления, а также выполнению процессов оптимизации в реальном времени (0,001 с). Верхний подающий узел с тремя приводными рифлеными роликами, диаметр 118 мм, ширина 150 мм. Приводные ролики синхронизированы с подающим конвейером, образуя мощную систему подачи заготовок, верхняя и нижняя часть которой движутся одновременно. Цифровое управление обеспечивает контроль за подъемом и опусканием каждого рифленого ролика в зависимости от присутствия заготовки. Тип двигателя для системы подачи – асинхронный 18 Nm. Скорость подачи 0-200 м/мин (опция 240 м/мин), процесс ускорения и торможения осуществляется за очень короткий промежуток времени и управляется компьютером в зависимости от сечения, веса и формы заготовки. Удаление мелких отходов потоком воздуха (электронное управление).

Устройство сортировки деталей по длине на выходе станка 6/3. Централизованное программирование (ПК). Возможность выталкивания заготовок разных размеров одним и тем же толкателем; длина мин. 250 мм --- макс. 3000 мм. Не подлежащие использованию отходы направляются в конец конвейера. Ширина ковра 210 мм, длина 6000 мм.

Мощность двигателя 1,5 л.с., скорость 140 м/мин. (дополнительно с электронным инвертором для регулировки скорости). Ковер приводится в движение с помощью трапециевидной ленты. Ролики большого диаметра для обеспечения продолжительного срока службы.

3 высокоскоростных толкателя. Три скользящих направляющих. Возможность легкого позиционирования каждой направляющей на конвейере. Защитная решетка на каждом толкателе.