В соответствии со схемой, древесное сырье в виде обрезков, обзола, кусков и т.д. с помощью транспортера 10 подается в рубильную машину 9, затем поступает в молотковую дробилку (наличие этой дробилки определяется тем, на какую фракцию сырье измельчается в рубильной машине). Измельченное сырье подается в приемное устройство для опилок 5.

Если исходным сырьем служат опилки, то они могут подаваться непосредственно в приемное устройство 5, минуя рубильную машину. Из приемного устройства опилки транспортерами подаются в барабанную сушилку 2.
Продвигаясь по барабану, опилки продуваются горячим воздухом, нагреваемым в твердотопливном теплогенераторе 3. В качестве топлива для теплогенератора также служат опилки из питающего бункера 4. Высушенные опилки вместе с потоком воздуха попадают в систему улавливания сухого материала 1, состоящего из циклона и вентилятора.

Высушенный материал из циклона через шлюзовой затвор 23 подается в дробилку 22, где происходит его измельчение до размеров частиц, необходимых при гранулировании. Измельченный древесный материал пневмотранспортом (вентилятор 21) подается в бункер-накопитель 20 перед прессами-грануляторами.

Из бункера-накопителя материал подается в систему загрузки прессов-грануляторов, состоящую из ворошителя и подающих шнеков. В смесителе предусмотрена подача воды и пара для увлажнения прессуемого материала с целью активизации связующих веществ при прессовании и получения необходимой текучести продукта, а также, при необходимости, подача в смеситель биодобавки. В прессах-грануляторах 16 происходит непосредственно процесс получения гранул. Степень уменьшения объема при этом составляет около 7-8 раз. Полученные гранулы с помощью ленточного транспортера 15 и нории 14 подаются на охладитель 13, откуда попадают на просеиватель (вибросито) 12 и далее с помощью ленточного транспортера 11 и скребкового транспортера 6 попадают в бункер готовой продукции 7. Мелкие фракции из просеивателя с помощью вентилятора 18 и циклона 19 возвращаются обратно на гранулирование (в приемный бункер 17). После взвешивания гранулы могут отгружаться насыпью либо упаковываться в биг-бэги или другую упаковку с помощью упаковочного автомата 8.

Тепло для сушки
· мощность теплового источника 900 кВт
· тепловоздушный котёл.

Количество обслуживающего персонала:
· 1 оператор линии
· 1 работник организации приёма сырья
· 1 работник (оператор сушильного хозяйства)
· 1-2 работника упаковки, отгрузка

Необходимая производственная площадь:
· 350 - 400м2 – на технологию, высота примерно 6,0 м.
· до 150м2 – склад сырья
· до 150м2 – склад готовой продукции